Präzises Ultraschallschneiden mit dem Cobot
Ungenaue Schnittkanten, verklebte Klingen und teurer Materialausschuss kosten Sie in der Produktion jeden Tag bares Geld. Wenn herkömmliche Schneidwerkzeuge an ihre Grenzen stoßen, kommen unsere Cobots beim Ultraschallschneiden zum Einsatz. Vergessen Sie starre, teure Spezialmaschinen: Mit einem flexiblen Cobot holen Sie sich den helfenden Roboterarm direkt an die Werkbank.
Saubere Kanten ohne Verzug dank Ultraschall-Technik
Wer täglich empfindliche Werkstoffe trennt, kennt das Problem: Das Werkstück verformt sich, Produktreste verkleben die Schneide und das ständige Reinigen der Messer sorgt für nervige Zwangspausen in der Fertigung. Beim Schneidverfahren mit Ultraschall passiert genau das nicht.
Durch schnelle, mechanische Ultraschall-Schwingungen wird die Oberflächenreibung zwischen der Ultraschallklinge und dem Material drastisch reduziert. Das Messer gleitet ohne spürbaren Widerstand durch das Material. Das Ergebnis? Saubere Kanten ohne Verformung, kein Verschmieren und eine extrem hohe Schneidgeschwindigkeit. In Verbindung mit einer prozessübergreifenden Automation integrieren Sie einen Schneidcobotroboter nahtlos in Ihre automatisierten Produktionslinien.
Branchen & Materialien: Unser Schneidcobot im Einsatz
Ob hauchdünne Folie, klebriger Teig oder knallharte Verbundwerkstoffe – die Ultraschallbearbeitung kennt fast keine Grenzen. Überall dort, wo saubere Trennung, Perforieren oder ein präziser Randbeschnitt gefordert sind, holt unser Cobot beim Ultraschallschneiden die Anschaffungskosten im Handumdrehen wieder rein.
Saubere Schnitte für die Lebensmittelindustrie
In der Lebensmittelindustrie ist Hygiene das oberste Gebot. Beim Schneiden von klebrigen oder geschichteten Lebensmitteln sorgt der fehlende Kontakt mit einer ruhenden Klinge dafür, dass keine Produktreste anhaften. Ob Kuchen, Käse oder Teigwaren: Die Klingen bleiben sauber, es gibt keine Quetschungen und die Lebensdauer der Messer steigt drastisch.
Präzision für Kunststoffe & Verbundwerkstoffe
Beim Bearbeiten von Kunststoffen, Thermoplasten, Folien oder Gummi verhindert die Ultraschallschnitt-Technologie das lästige Verkleben oder Verziehen. Auch schwierige Gewebe, Stoffe aus der Textilindustrie sowie hochkomplexe Verbundwerkstoffe (wie Glas-, Kohlefasermaterial oder harzgetränkte Schichten) werden sauber getrennt. Sogar empfindliche Wabenstrukturen, die unter normalem Druck sofort einknicken würden, behalten perfekt ihre Form.
Schneidroboter für die Automobilindustrie
In der Automobilbranche ist das Konturschneiden von Innenverkleidungen, Teppichen oder Armaturenteilen Akkordarbeit. Der Einsatz einer Ultraschall-Schneidemaschine am Roboterarm sorgt hier für saubere Kanten ohne Fransen. Ein genialer Nebeneffekt beim Schneiden von synthetischen Geweben: Die entstehende Reibungswärme sorgt für ein gleichzeitiges Kantenversiegeln (Vermeidung von Schmelzfäden), wodurch nachfolgende Arbeitsschritte komplett entfallen.
Ultraschallschneiden: Die Technik unter der Haube
Das Prinzip hinter dem Ultraschallschneiden ist reine Physik, einfach erklärt: Ein digitaler Frequenzgenerator wandelt die normale Netzspannung in eine hochfrequente Wechselspannung um. Diese Hochfrequenzspannung wird an den Ultraschallkonverter (auch Wandler genannt) weitergeleitet. Im Inneren sitzt ein effizienter Piezo-Antrieb, der aus der elektrischen Spannung eine mechanische Schwingung erzeugt.
Diese Vibration wandert weiter durch den Booster (den Amplitudenverstärker), der die Schwingungsamplitude exakt anpasst. Am Ende der Kette steht die Schneidsonotrode. Sie schwingt bis zu 40.000 Mal pro Sekunde im Mikrometerbereich. Diese Frequenz sorgt dafür, dass das Material sauber getrennt wird – ganz ohne Kraftaufwand oder Druckbelastung für das Bauteil.
Ein Pick and Place Roboter erledigt diesen Job ohne Pause. Sie stellen den Cobot auf, montieren die passenden Greifer und zeigen ihm einmal den Weg. Dank moderner Software und Sensoren erkennt das System, wo das Teil liegt und wo genau es hin soll.
Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von YouTube. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf die Schaltfläche unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.
Mehr InformationenUnsere Cobot-Systeme im Vergleich: Welcher Schneidroboter passt zu Ihrer Produktion?
Früher brauchte man teure Werkzeuge für den mechanischen Stanzhub. Das ist vorbei. Mit unseren Cobots und einem modernen 6-Achsen-System führen Sie das Messer flexibel in jedem Winkel zum Bauteil.
Feature / Spezifikation | CS-Serie | EC-Serie |
|---|---|---|
Nutzlastbereich | 3 kg bis 25 kg | 3 kg bis 16 kg |
Arbeitsradius | 624 mm bis 1800 mm | 624 mm bis 1900 mm |
Wiederholgenauigkeit | Bis zu ± 0,02 mm | Bis zu ± 0,02 mm |
Schutzart | Arm IP65 (auf IP68 erweiterbar) | Arm IP54 (Widerstandsfähig) |
Programmiersprache | Python-basiert, grafische Oberfläche mit Baumstruktur, benutzerfreundliche Plug-in-Erstellung | LUA-Skript, Free-Drag, Offline-Programmierung |
Durchschnittlicher ROI | 6 bis 8 Monate | 6 bis 8 Monate |
Zur CS-Serie |
- Die CS-Serie: Ideal für schwere Ultraschall-Systeme oder breite Sonotroden, die ordentlich Längsdruck erfordern. Staub, Wasser und raue Werkstatt-Umgebungen steckt der IP68-erweiterbare Arm locker weg.
- Die EC-Serie: Die richtige Wahl, wenn es um Schnelligkeit, geringen Platzbedarf und ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis beim Konturschneiden geht.
Lassen Sie sich von unserem Roboman beraten
Schluss mit unsauberen Kanten, Fransen an Textilien und klobigen Stanzen. Bringen Sie Präzision und Geschwindigkeit in Ihre Produktion.
Rufen Sie uns einfach an oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Wir besprechen Ihre Anforderungen, wählen das passende Cobot-System aus und schicken Ihnen ein
Tel.: 02204-3066-32
E-Mail: mf@diesparschweine.de
Software & Prozesskontrolle: Smarte Automation ohne Schnickschnack
Sie haben keine Zeit, sich wochenlang in komplizierte Programmiercodes einzulesen? Wissen wir. Die intuitive Software unserer Cobotersysteme ist so aufgebaut, dass sie jeder Praktiker nach einer kurzen Einweisung sofort versteht.
Das Herzstück der Steuerung ist ein 12,1 Zoll großes Handsteuergerät, das sich per Touchscreen so einfach und komfortabel wie ein Tablet bedienen lässt. Über die klare, grafische Baumstruktur reihen Sie einzelne Aufgaben logisch aneinander und spielen neue Schnittbahnen im Handumdrehen ein. Dank der praktischen Drag-and-Teach-Funktion bewegen Sie den Roboterarm beim Einrichten einfach händisch an die gewünschten Zielpunkte – die Software speichert die exakten Koordinaten automatisch.
Ein Pick and Place Roboter erledigt diesen Job ohne Pause. Sie stellen den Cobot auf, montieren die passenden Greifer und zeigen ihm einmal den Weg. Dank moderner Software und Sensoren erkennt das System, wo das Teil liegt und wo genau es hin soll.
Die Sparschwein-Vorteile: So sparen Sie mit unseren Schneidcobots Zeit und Geld
Wir von den Sparschweinen verzichten auf unnötigen Firlefanz, damit Sie unterm Strich sparen. Wenn Sie Ihre Produktion fit für die Zukunft machen wollen, begleiten wir Sie von der ersten Produktentwicklung bis zur sicheren Serienreife.
- Nutzen statt Risiko: Sie wollen wissen, ob Ihr Material für das Ultraschallschneiden geeignet ist? Wir machen für Sie kostenlose Schneidetests! Schicken Sie uns einfach ein Muster zu. Wir bereiten alles vor und führen Ihnen den Schnitt live im Video-Meeting vor.
- Alles aus einer Hand: Neben den Cobots bekommen Sie das passende Zubehör für das Ultraschallschneiden und -polieren.
- Expertise, die anpackt: Sie brauchen eine Sonderlösung? Unser Experte Martin Freisen findet gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung für Ihre Anforderungen.
